某大型制造企业精益生产与成本管控咨询项目落地案例

精细化管理在工程项目管理中的应用

许多跨国企业早己把项目管理当作创新管理和危机管理的战略管理活动,随着我国经济日益融入全球经济体系,国际竞争日趋激烈,各种项目也己成为我国当前经济发展的重要构成要素,项目实施的好坏己成为国家,企业和社会最为关心的问题.我国每年从世界银行获得巨额的贷款,还通过国际招标,采购,咨询和BOT方式运作许多项目,在这个项目林立的时代,项目管理模式不仅是解决问题一个重要的工具和方法,而且己成为二十一世纪政府或企业组织和管理的一种主要形式,项目管理的人才和应用热潮已经扑面而至. 精细化管理是一个不断追求最好的管理理念.精细化管理产生于制造业,最早由丰田公司提出"管理从生产线细化开始"的思想,并通过不断细化,持续改进,从生产的各个细节人手,降低成本,提高质量,创造了精益生产方式,产品质量和成本遥遥领先,把欧美汽车抛在了后面.一个理念使丰田公司发生了质的变化,如今,丰田公司己成为全球最成功的汽车制造商.中国电力投资集团公司提出的"只有更好,没有最好"和海尔公司提出的"明天的目标比今天更高",就是精细化管理的理念."细节决定成败"己成为现代管理中一个极强的音符. 一切伟大的事业部源自于平凡而普通的工作,而巨大的失误和教训同样归根于对细节的蔑视和疏忽. 然而我们对"细节决定成败"的认识不能再局限于对细节的重视,更重要的是探索如何达到精细化管理.随着市场竞争"做利化时代"来临,精细化管理的理念和实施己悄然成为大势.把自己所做的每一件最平凡的工作做好,做细,做实,做深,做透,培养和树立一种追求卓越的精神,求真务实的科学态度,精益求精一丝不苟的工作作风和良好的生活习惯. 本文介绍了当今世界精细化项目管理研究的成果和发展趋势,描述了当今精细化管理对项目管理的推动与影响.其具体内容如下: ①论述了精细化管理理论的演变及进化史. ②介绍精细化管理理论的细化和实施,并对这些理论从不同的角度进行分析,比较,得出精细化管理理论优劣势及其适宜运用的环境. ③探索企业在管理决策时应该如何围绕精细化管理理论的四个方面一一专业化,系统化,数据化,信息化进行思考,并对内容,形式,特征及注意事项进行了整理和规范. ④对运用精细化管理理论进行工程项目施工管理进行了研究,由于该工程项目在建筑施工行业中较有代表性,因此,研究的结论运用到整个建筑施工系统的工程项目施工管理有较大的借鉴作用. 研究表明,只要转变人们头脑中传统的思维模式及传统理念,充分认识到项目管理对实现企业目标的影响程度,充分应用现代科学技术的发展成果,针对企业内外部环境的实际情况,灵活运用精细化管理理论,适时对项目管理进行创新与改进,就能确保企业从中获取较大的收益,并增强竞争能力.

制造业效率提升技法

《制造业效率提升技法:工厂IE应用手册》内容简介为:工业工程(IE)发展至今,已成为国外制造业不可或缺的技术之一.在世界发达国家,包括通用,丰田,空客等世界500强在内的91%的制造型企业都设立了IE部门.这些企业运用IE,找到最佳作业方法,形成最佳流程,使人的潜能得到最大化挖掘,使机器,设备的最大化功效得到有效发挥,从而达到降低制造成本,缩短交货时间,提高产品质量等目的,最终实现企业效率的大幅提升.简单地说,IE就是对人员,物料,设备,能源,信息等影响生产效率的各种因素进行系统分析和改善的一整套方法,以制造型企业为主要实施对象.《制造业效率提升技法(工厂IE应用手册)》以IE中的布局分析,流程分析,动作分析,标准时间,快速换模等为主要内容,从企业实际应用角度出发,重点介绍了有关工艺,作业,搬运,布局,设备等方面的IE分析方法和工具.这些工具和方...《制造业效率提升技法:工厂IE应用手册》内容简介为:工业工程(IE)发展至今,已成为国外制造业不可或缺的技术之一.在世界发达国家,包括通用,丰田,空客等世界500强在内的91%的制造型企业都设立了IE部门.这些企业运用IE,找到最佳作业方法,形成最佳流程,使人的潜能得到最大化挖掘,使机器,设备的最大化功效得到有效发挥,从而达到降低制造成本,缩短交货时间,提高产品质量等目的,最终实现企业效率的大幅提升.简单地说,IE就是对人员,物料,设备,能源,信息等影响生产效率的各种因素进行系统分析和改善的一整套方法,以制造型企业为主要实施对象.《制造业效率提升技法(工厂IE应用手册)》以IE中的布局分析,流程分析,动作分析,标准时间,快速换模等为主要内容,从企业实际应用角度出发,重点介绍了有关工艺,作业,搬运,布局,设备等方面的IE分析方法和工具.这些工具和方法,不是通过提高员工肉体上,精神上的强度来提高效率,而是通过消除无价值作业以及生产过程中的不均匀,不平衡等现象,在保证企业生产作业经济,舒适,安全的同时来提高效率.作者集十几年企业管理的经验,结合中外管理知识,希望"中国制造"的经营者,管理人员,技术人员以及工人均以此书为参照,活学活用.党新民 深圳3A企业管理顾问公司副总经理,资深顾问师,清华大学职业经理人训练中心教授会核心成员,中国企业管理培训中心教授,时代光华管理课程特约培训师.党先生先从事大学教学工作,然后在世界500强企业——理光(深圳)工业发展有限公司任职10年,曾担任TPM推进室室长及制造部部长等职.最近7年来,党先生专职从事企业管理咨询与研究工作,对松下,富士康,本田,联想,TCL,美的,格兰仕,华为等近百家企业进行精益生产(JIT)和全面生产管理(TPM)的培训与指导.其撰写的《精益生产方式:JIT》为中国第一本全面论述精益生产方式的专业书籍.党先生务实的风格,将世界一流企业的实践经验与国内企业现状有机结合,总结出一套具有一定理论水准,操作性,实践性极强的管理方法,深受国内企业界人士的欢迎.苏迎斌 深圳3A企业管理顾问公司咨询项...党新民 深圳3A企业管理顾问公司副总经理,资深顾问师,清华大学职业经理人训练中心教授会核心成员,中国企业管理培训中心教授,时代光华管理课程特约培训师.党先生先从事大学教学工作,然后在世界500强企业——理光(深圳)工业发展有限公司任职10年,曾担任TPM推进室室长及制造部部长等职.最近7年来,党先生专职从事企业管理咨询与研究工作,对松下,富士康,本田,联想,TCL,美的,格兰仕,华为等近百家企业进行精益生产(JIT)和全面生产管理(TPM)的培训与指导.其撰写的《精益生产方式:JIT》为中国第一本全面论述精益生产方式的专业书籍.党先生务实的风格,将世界一流企业的实践经验与国内企业现状有机结合,总结出一套具有一定理论水准,操作性,实践性极强的管理方法,深受国内企业界人士的欢迎.苏迎斌 深圳3A企业管理顾问公司咨询项目总监,资深顾问师.曾任联想集团有限公司惠阳厂制造主管,理光(深圳)工业发展有限公司制造部首席主管.苏先生在TPM推进,JIT生产,柔性生产,IE工程,5s等方面能够娴熟地运用理论解决实际问题,擅长带领中基层干部及员工进行生产革新,运用统计手法(SPC)推进改善课题.蓝旭日 深圳3A企业管理顾问公司资深顾问师.曾任德英(香港)电子技术有限公司技术主管,理光(深圳)工业发展有限公司制造部首席主管.蓝先生主持5S和IE培训及现场效率提升课题有10年之久,对现场管理有深厚的认识和理解,在理光曾被誉为"现场改善第一人";同时,蓝先生也是推行ISO 9000和ISO 14000的重要负责人.

消除精益咨询项目实施中浪费的方法研究

大野耐一创造的丰田生产方式和詹姆斯·沃麦克提出的精益思想对企业的行动和思维理念产生了巨大的变革.精益思想"消除浪费,创造价值"的核心理念得到了广泛的认同,并逐渐被普及.越来越多的企业开始通过精益咨询项目推行精益思想,实施精益生产方式,以达到降低成本获得更多利润的目的.目前,国内外针对精益咨询项目浪费的研究主要集中在制造业的企业生产现场,即:被改善对象的浪费,而对精益咨询项目实施过程的浪费研究还比较欠缺,有待进一步探索. 在实施精益咨询项目的过程中,不难发现精益咨询项目团队本身往往存在着很多浪费,而消除浪费,创造价值正是精益思想的核心,浪费与精益是针锋相对的概念.如果对消除浪费不加以重视,那么会严重影响精益咨询项目实施的效率和效果.因此本文的研究意义简言之就是"用精益实施精益",对应生产现场的七大浪费找出精益咨询项目实施过程中的七大浪费,探索一套适用于发现实施精益咨询项目过程中浪费和消除浪费的方法和工具. 本文从目前精益思想的理论和应用研究现状出发,在系统分析了精益生产,精益思想,精益咨询,七大浪费和持续改善的理论基础上,结合实际案例对应生产现场的七大浪费找出并分析了实施精益咨询项目中的七大浪费,研究了消除七种浪费具体措施,探索了消除浪费的精益方法和工具.文章第一部分简述了选题背景和研究意义,对精益思想及其应用现状做了简要综述;第二部分介绍了精益思想相关理论;第三部分结合案例对精益项目实施中的浪费进行了定义描述和原因分析;第四部分研究了消除七大浪费的对策;最后部分简单说明了本文的结论和不足之处以及未来需要努力的方向. 通过本文的研究,不仅为精益咨询项目实施方提供了可供借鉴的消除浪费,创造价值的方法和工具,而且对精益思想的推广起到了一定的积极意义,有助于精益持续改善活动,不断追求尽善尽美.

浙江三维生产现场规范管理启动

前不久,浙江三维橡胶制品股份有限公司举行了"生产现场规范化管理建设项目的启动仪式".根据公司管理创新规划,2014年首先对生产现场管理进行改善和提升,借助企业管理咨询机构来提高企业管理水平.此次生产现场规范化管理建设项目是以"5S为基础,以3T(即TQM:品质管理;TPS:精益生产管理;TPM:现场设备管理三个模块)为手段,以生产管控为核心"的生产改善系统,此项目建设期为二年,2014年为第一期,项目实施后将有效改善生产现场"脏,乱,差"问题,切实提高产品质量并降低生产成本,实现企业效益的最大化.

流程型企业5S攻略

吕梁,杨志宏,方飞虎编写的《流程型企业5S攻略》将5s的基本原理创造性地与我国大型流程型企业的具体实际紧密结合,是一本对流程型企业现场管理有重要指导意义的专业书籍.希望这本操作性很强的书籍能成为实施现场改善的流程型企业的好教材,从事现场管理工作的专业人员的好帮手,成功推进5S管理的一盏指路灯.吕梁,杨志宏,方飞虎编写的《流程型企业5S攻略》分为三篇共9章,简要介绍了流程型企业SS管理的基础知识,基本原理,常用工具和方法,详细介绍了流程型企业5S管理的规划与实施,推进中容易出现的问题及解决方法,5S管理推进的成功经验,以及如何使SS管理在流程型企业中实现常态化,并建立长效机制.《精益管理实战丛书:流程型企业5S攻略》理论精练,语言通俗易懂,同时案例着眼于流程型企业实际,具有客观性,实践性,可操作性. 《流程型企业5S攻略》是流程型企业推行5S管理时的必备用书,也可供其他企业管理者和企业咨询师参考使用.【作者简介】吕梁,5S/6S,TPM,TQM,精益管理专家,TPM培训师,TnPM推进导师32年钢铁企业工作经历,曾任太钢经理调研室主任,太钢公司级5s督导师,所领导的太钢运输部团队连续6年获得太钢公司5S管理第一名,具有非常丰富的企业现场实战经验和领导经验,主导了包钢,承钢,九江线材,东华钢铁,石家庄公交等数十家企业5S,TPM项目咨询服务,所主管的项目因"分析准,方法好,见效快,效益高"而享誉业界.杨志宏,国家注册企业培训师,精益生产,精益安全培训师和咨询顾问长期从事精益生产,精益安全领域咨询,培训工作,有多年流程型企业管理咨询工作经历,具有丰富的现场管理实践经验.曾为包钢,首钢,五矿,承钢,九江线材,九江焦化精益现场咨询项目,九江线材TPM咨询项目,石家庄公交精益班组建设项目,东华钢铁等多家大中型企业提供咨询及培训服务.秉承"扎根企业,共创价值"的咨询理念;坚持"情景互动,实用落地"的培训方式.方飞虎,5S/6S,TPM,精益班组建设,精益管理咨询顾问和培训师从事企业现场,设备,精益管理咨询和培训工作多年,对冶金企业,重型机械加工企业现场,设备管理有丰富的咨询实战经验.曾担任包钢精益管理咨询项目,山西榆次经纬纺机精益班组建设和质量管理两个咨询项目,九江线材TPM咨询项目,东华钢铁6S咨询项目等多个咨询项目咨询顾问,培训师.提倡管理咨询和培训要充满爱,要接企业地气,并因咨询方法"手把手教+培育团队+提供超值服务"而广受客户好评.

精益改善周实战指南

本书是一本全面介绍改善周组织原理和实施方法的著作.书中精选了作者15年来300个改善周的经验和实战总结,全面介绍了改善周的组织原理和实施方法,为改善周活动的前期准备,活动过程及活动后期提供了实操指导,包括相关检查表与实施建议.本书在展示改善周组织模式强大的突破性改善威力的同时,系统讲解了改善周的运作,组织过程和成功技巧,提出了改善周实施过程中潜在的陷阱和相关的解决方案,可作为企业实施改善周的标准流程和指南.本书可作为企业的决策者,企业中从事改善活动的倡导者,组织者,协调者,改善推进负责人,项目组长,在精益规划,执行及跟进中的实操指南,也可作为从事精益生产或IE(工业工程)现场改善的咨询顾问学习改善周和现场辅导的工作指南,还可作为高等院校工业工程师生的实践教材.本书是精益与IE领域的人士值得拥有的实战宝典.

精益变革管理的成功策略

作为一场管理思想和管理方式的变革,实施策略上就要考虑管理文化、管理制度、管理流程,再到管理的方法和管理工具的优化、变革.在实施精益时,大部分企业是当作一个项目来做,或当作一个工具导入的。比如说精益生产定些类似提高生产效率和降库存的目标,这种做法都是以项目的方式来实施。有人比较推崇价值流分析,从价值流分析找出问题,再去改善,最终会有一些指标上的改善。