罗兰贝格：汽车卓越成本实践

罗兰贝格针对汽车行业提出了“发现机会—组织动员—组织践行”的降本工作框架及相关方法论，通过全流程降本举措助力车企及零部件企业提升成本竞争力。 以下从核心背景、降本方法论、关键举措与工具、执行保障机制四个方面展开阐述：

一、行业转型背景与降本必要性

• 盈利压力加剧：疫情期间供应链短缺推高车企利润，但电气化、数字化、自动化转型导致研发与采购成本上升，叠加新势力品牌竞争、逆全球化供应链及碳排放要求，车企盈利水平与目标差距持续扩大。罗兰贝格预测，到2030年车企实际销售回报率（RoS）将与财务目标相差至少10%。
• 成本压力传导：车企端的成本竞争已延伸至零部件企业，全产业链面临盈利挑战，降本需求迫切。

二、降本方法论：“发现机会—组织动员—组织践行”框架1. 创造机会：全流程成本拆解与机会识别

• 360°成本拆解：从零部件维度出发，结合整车组合应用，覆盖设计、采购、物流、制造等全流程，挖掘降本潜力。

  本地化供应链优化：

  建立供应商管理流程（如名单、KPI考核、分级管理），确保质量与成本平衡。

  案例：国内某零部件企业设定本地化供应目标，拆解至项目与供应商维度，并以成本节降的5%-10%奖励项目成员，提升积极性。

  案例：罗兰贝格帮助某企业拆解成本结构，对标行业数据，提出本地化采购建议，设计跨部门协作流程与KPI考核机制，缩短供应商导入周期。

  设计阶段降本前置：将设计理念从“产品性能最优”转向“兼顾性能与成本”，综合考虑生产可行性、采购风险等因素。

  案例：某企业通过设计优化与本地化供应，综合成本降低17%，提升价格竞争力。

• 360°研讨会：以成本拆解、商业对标为核心输入，调动专家资源，明确降本机会优先级，形成可落地路线图。

2. 关键降本举措：提升整车“性价比”竞争力

• 先进零部件应用评估：分析配置升级对整车性能的提升效果，选择高性价比选项。

  案例：Polarix为某车企开展碳化硅电驱动可行性分析，提供选型建议与技术测试报告，助力技术升级。

• 零部件配置选择评估：在相同配置下，对比供应商性能与可靠性，选择最优选项。

  案例：Polarix对某车企底盘零部件选型进行系统性评估，明确用料与降本空间，提供配置建议。

• 整车配置降本优化：对比不同技术路线成本，选择低成本方案。

  案例：Polarix为某车企设计非核心零部件替换方案，对冲智能化部件部署导致的利润压缩。

三、执行保障机制：智能PMO与RB Academy1. 智能项目管理办公室（PMO）方法论

• 角色延伸：除传统跟踪、记录功能外，深度参与组织变革，担任变革推动者、沟通支持者、创新促进者等角色，确保降本举措落地并推动内部转型。

2. RB Academy持续管理引导

• 工具包移交：通过培训体系化降本工具与流程，确保客户项目结束后可独立复用罗兰贝格经验，实现降本可持续性。

四、项目成功落地的9大关键因素

罗兰贝格基于项目经验总结出以下要素：

1. 计划获公司最高优先级支持；
2. 消除否决权，强制决策；
3. 打破“不可侵犯准则”，允许质疑历史决定；
4. 反复审视所有提案，避免遗漏有价值想法；
5. 无前期筛选，所有想法均提交审议；
6. 明确个人考核目标；
7. 设定高期望值；
8. 全部门深度参与降本。

结语

罗兰贝格通过全流程成本拆解、本地化供应链优化、设计阶段降本前置、智能PMO执行保障及RB Academy能力移交，形成了一套覆盖机会识别到落地执行的完整方法论，助力中国车企在转型期实现降本增效，提升全球市场竞争力。

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